大家都知道高周波設備對產品有壓花加熱等左右，其實高頻機還有一個很大的用途就是對紙張,布匹,皮革單板烘干作用，這一類物體的特點是厚度較薄，幅面很大，并且加熱的目的都是為了脫水，這樣的物體采用平板高頻機電容器加熱比較困難。如果留出的空氣隙比較小，那么高周波的電容量就不可避免的有很大的數(shù)值，及Zp值很小，因而不易保證必要的強度，電路上也難于匹配；如果增大空氣隙，那么，雖然減少了高頻機電容量，但是，由于空氣隙與介質在電場中時串聯(lián)的，如在本章第二節(jié)中所講到的串聯(lián)加熱情況，此時，極板上電壓幾乎都落到空氣隙上了，介質上所分配到的高頻電壓相當?shù)汀＜床灰讖碾妶鲋形崭哳l功率。在這種情況下，采用梳狀電容器比較合適，梳狀電容器的特點是電容量很小，而所造成的加熱場所的空間幅度又很大，所以能把這個矛盾統(tǒng)一起來，即可以較高的工作頻率加熱那些幅面大、厚度小的物體。
圖3-28所示是皮革烘干所采用的梳狀電容器。
高周波電容器電極可以可以采用金屬板，也可以采用金屬管。在加熱時，一般貼在極板上的部分烘干的較差，兩個異性電極之間部分烘干較好。因此加熱時工作物須不斷地運動。
圖3-29所示為絲綢印花大體可分為三種生產方式：手工、小車及機印，小車與手工屬于同一種類型，他們都使用靜止的熱合機，只是小車減輕一些工人的勞動強度，并不提高生產效率。熱合板印花的作業(yè)環(huán)境也很不好，臺板溫度高達40℃以上，工人整天在高溫環(huán)境中工作。一個工人每天需要拖著沉重的印花網板橫走30多里路，每走一米，就要躬身印一次，勞動強度是相當大的。相比之下，高頻機印花要先進多了，工作效率是手工是小車的7-8倍，但是，由于機印使用冷臺板，中間烘干問題得不到解決，所以只能印制吸水較好的產品和簡單的花型，而不能印制高檔產品。為了解決中間烘干的問題，國內外印染行業(yè)都曾做過大量的試驗，試用過熱風、電阻絲管、紅外線燈乃至微波輻射器等。雖然在一定程度上解決了中間烘干問題，但都各自存在一些缺點。例如，采用熱風烘干，熱風不僅烘烤了印花組織，而且也烘干了漿料，帶來了“干板”問題，因此不適于長期工作。采用紅外線燈烘干存在的問題更多，一方面造成高溫環(huán)境，使作業(yè)條件變壞，另一方面當蒸發(fā)的水蒸汽碰到燈泡時，易使燈泡炸裂，破玻璃到處飛濺，經常劃壞網板，所以也未能在生產實際中得到推廣。
采用高頻機加熱的方法進行中間干燥，則可克服上述缺點，既能滿足工藝要求，又不影響其他環(huán)節(jié)正常運行，試生產結果表明，采用新工藝印制的柞綢，對于有光紡無光紡等產品完全能達到高質量的要求。目前，已有我國自行設計和制造的采用高頻機干燥技術的新型平板印花機。它的試煉成功對我國生產更多更好的傳統(tǒng)產品——絲綢，對發(fā)展我國輕工業(yè)和促進對外貿易都有一定的作用。
由于印花絲綢幅面較大，工作時緊緊粘合在橡膠板傳送帶上，而且每印花一次，傳送帶就帶動絲綢向前行進1米，所以高頻機工作電容器不能與絲綢接觸，否則，就會將印制的圖案擦抹壞。實際工作中，高頻機工作電容器與絲綢之間有5-10毫米的空氣隙。所使用的工作頻率為60兆赫，波長（5米）已和絲綢的寬度1米可相比擬了，所以，1米長的電容器也不能單純地看做是“電容”了，而應該用分布參數(shù)系統(tǒng)來分析了。他與天線型輻射器相類似。調節(jié)饋電點的位置，便可以調節(jié)輻射器的接入點阻抗，從而達到匹配的目的。如果沿著電極方向出現(xiàn)加熱不均勻的現(xiàn)象，那么，就可以按照上一節(jié)所講的加補償電感的方法來調節(jié)。這時，由于頻率很高，不易做成集中電感的形式，而采用短路線的辦法來調節(jié)。相關產品：
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